高溫熔體泵在各種塑料生產(chǎn)線中的作用

 　　熔體泵能夠持續(xù)地向擠出機(jī)頭泵送準(zhǔn)確的料流量，從而減小擠出制品的公差，使單組分的物料制出更多的合格產(chǎn)品。當(dāng)擠出制品的尺寸公差要求比較嚴(yán)格或制品的原料成本較為昂貴時，使用熔體泵顯得更有價值。

　　在同向雙螺桿擠出機(jī)與熔體泵組合的混煉擠出造粒生產(chǎn)線中，可以免除雙螺桿為克服機(jī)頭阻力需要具備的建壓功能(建壓能力差是同向雙螺桿自身固有的弱點)，在螺桿的有限長度內(nèi)充分設(shè)置混煉功能段，讓建壓功能由熔體泵承擔(dān)，從而使該生產(chǎn)線的混煉質(zhì)量與產(chǎn)量單獨的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。單機(jī)產(chǎn)量的提高使加工每千克物料的能耗降低，一般可降低約25%。

　　將單螺桿或同向雙螺桿擠出機(jī)與熔體齒輪泵和管、板、膜等擠出機(jī)頭組合成生產(chǎn)線。這樣的系統(tǒng)除具有建壓的優(yōu)點外，它還能通過簡化擠出制品生產(chǎn)工藝過程，縮短生產(chǎn)周期來實現(xiàn)節(jié)能。例如，這種系統(tǒng)特別適合擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性，物料必須經(jīng)過充分混煉均化才能達(dá)到制品質(zhì)量要求的場合。在這種生產(chǎn)過程中，一般分兩步進(jìn)行。步將原料混煉造粒，第二步再用另外的設(shè)備將粒料重新加溫熔融后擠成制品。在這兩步中將熔料冷卻至常溫然后再加溫至熔融態(tài)擠出，其中伴隨著大量的能量耗費。而應(yīng)用熔體齒輪泵的擠出設(shè)備，將傳統(tǒng)擠出工藝過程中這部分可觀的能量節(jié)省下來，從而實現(xiàn)、節(jié)能。

　　應(yīng)用熔體泵，可以在擠出生產(chǎn)線中使用多臺擠出機(jī)同時向一臺熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體齒輪泵匯合、增壓、計量后供給機(jī)頭而擠出制品。使用這種配置可以實現(xiàn)用中小型擠出機(jī)擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、寬幅膜等)的目的。這種配置的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小;擠出制品的截面尺寸更準(zhǔn)確且控制容易。

　　在單螺桿排氣擠出機(jī)上串接熔體泵，可使該系統(tǒng)操作自如，性能優(yōu)越。與傳統(tǒng)的單螺桿排氣擠出機(jī)相比，產(chǎn)量可大幅提高。在高機(jī)頭壓力和高產(chǎn)量下，擠出量可隨意調(diào)節(jié)而排氣口決無冒料情況發(fā)生。