熔體泵齒輪軸設計考慮因素

 　　目前國內(nèi)熔體泵制造商生產(chǎn)熔體泵，與國外相比還存差距，如何使熔體泵的主要受力件齒輪軸能在重負載下長期運行，則是眾多廠家設計和制造的關鍵技術。鄭州海科是國內(nèi)專業(yè)熔體泵生產(chǎn)廠家，熔體泵核心技術采用德國，提高產(chǎn)品性能，滿足用戶生產(chǎn)需求。

　　熔體泵齒輪軸在設計通常既要考慮耐高溫，耐磨，耐疲勞和足夠的機械強度，又要兼顧齒輪軸兩端軸頸與滑動軸承不能使用通用的潤滑油脂進行潤滑.因為通常的油脂會污染熔體，因此只能使用自身輸送的熔體來進行潤滑。

　　熔體泵的核心運動部件為齒輪組件，齒輪的旋轉(zhuǎn)和嚙合一方而可以擠壓齒間的熔體，使物料從一端輸送到另一端，另一方面齒輪的嚙合能封閉低壓腔，有利于提高輸出壓力。熔體泵的齒輪組件有直齒輪，斜齒輪和人字形齒輪等多種形式，直齒輪和斜齒輪的制造較容易，但直齒輪的自潔性差，而且在較高轉(zhuǎn)速時會產(chǎn)生壓力波動;而斜齒輪雖然克服了自潔性差和壓力波動的問題，但在工作時不可避免地會產(chǎn)生較大的軸向力，該力既加劇了齒輪軸與滑動軸承的磨損，又會導致齒側(cè)間隙熔體的嚴重剪切，影響終塑料制品的質(zhì)量，為了使熔體泵在重負載的工況下軸向力平衡，運行平穩(wěn)，結構的齒輪是人字形齒輪。